塑料薄膜表面處理的辦法及表面張力簡述

塑料薄膜在包裝范疇的利用最為普遍。塑料薄膜可用於食物包裝、電器產品包裝、日用品包裝、服裝包裝等等。它們有一個獨特點，就是對塑料薄膜都要進行彩色印刷，而作為食物包裝還要進行多層復合或真空鍍鋁等工藝操作。因而，要求塑料薄膜表面自在能要高、濕張力要大，以有利於印刷油墨、粘合劑或鍍鋁層與塑料薄膜的堅固粘合；在塑料薄膜出產卷取跟高速包裝進程中，則請求薄膜名義有必定的摩擦機能避免薄膜粘連或打滑。PP管材轉角處多，在施工中就要用到大量接頭，管材便宜但配件價格相對較高。；在用於電器、電子產品等包裝時，則請求薄膜存在必。PP板材尺寸穩定好，價格低，剛性，耐熱性等均較純PP有一定提高。定的防靜電機能等等。

塑料薄膜的表面張力

塑料薄膜的表面張力取決於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取決於薄膜資料自身的分子構造。多數塑料薄膜如聚烯烴薄膜（ldpe、hdpe、lldpe、pp）屬非極性聚合物，其表面自由能小，表面濕張力較低，個別為30達因/厘米左右。實踐上講，若物體的表面張力低於33達因/厘米，一般的油墨或粘合劑就無奈附著穩固，因而必需對其表面處理。聚酯類（pet、pbt、pen、petg）是屬於極性高分子，其表面自在能較高，表面濕張力在40達因/厘米以上。然而對於高速彩色印刷或為增添真空鍍鋁層與bopet薄膜表面之間的結，也還須要對bopet薄膜進行表面處理，以進一步進步其表面濕張力。

塑料薄膜表面處置的方式有：電暈處理法、化學處理法、機械打毛法、涂層法等，其中最常采取的是電暈處置法。

電暈處理法的基礎原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥（普通為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥）之間施加高頻、高壓電源，使之發生放電，於是使空氣電離并構成大批臭氧。同時，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的獨特作用下，使塑料薄膜表面產生涯化、表面能增長。通過電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張。PP板顏色一般為綠色、瓷白色、乳白色、半透明、米灰色，還可以訂做其它顏色。力進步到38達因/厘米；可使聚酯薄膜的表面濕張力到達52-56達因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加於電極上的電壓高下、電極與電暈處理輥之間的間隔等因素有關。當然，電暈處理當當適度，并非電暈處理強度越高越好。這里值得留神的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應避免夾入空氣，否則有可能使薄膜的背面也被電暈處理了。反面電暈造成的後果是：1有可能發生油墨印刷的反粘景象；2在鍍鋁時會發生鍍鋁層轉移，在涂膠時會產生涂膠層轉移。預防薄膜反面電暈的重要辦法是要調節好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要適合。另外，電暈輥跟壓緊輥必須進行嚴厲的動靜均衡實驗，徑向跳動要求小於0.05毫米，目標是保障塑料薄膜平坦地進入電暈輥、避免夾入空氣，從而防止產生背面電暈的景象。

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